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內蒙古工程機械齒輪定制

精密齒輪是機械制造領域相當常見的傳動部件，齒輪傳動也是應用比較廣泛的傳動方式之一，齒輪的作用是整個齒輪傳動系統中相當關鍵的，齒輪傳動是通過主動齒輪依次驅動從動齒輪實現的，其基本要求之一是其瞬時角速度之比。齒輪比穩定齒輪比的穩定往往是對傳動性能的基本要求。齒輪傳動之所以被廣泛使用，就是因為有這個特點。但是，齒輪傳動的制造和安裝精度高、價格高、傳動距離過大時請勿使用。

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圓柱齒輪的主要技術要求：1.齒輪的傳動精度要求齒輪的制造精度對機器的工作性能、承載能力、噪聲及使用壽命影響很大，所以其制造必須滿足齒輪傳動的使用要求。2.傳遞運動的準確性要求齒輪在一轉中的轉角誤差限制在一定范圍內，使齒輪副傳動比變化小，確保傳遞運動準確。3.傳遞運動的平穩性要求齒輪一齒范圍內的轉角誤差限制在一定范圍內，使齒輪副瞬時傳動比變化小，以保證齒輪傳動平穩，無沖擊，振動和噪聲小。4.載荷分布的均勻性要求傳動中工作齒面接觸良好，以保證載荷分布均勻。杏則將導致齒面應力集中，過早磨損而降低使用壽命。5.齒側間隙的合理性要求嚙合輪齒的非工作齒面留有一定的側隙，以便儲存潤滑油，補償彈性變形和熱變形及齒輪的制造和安裝誤差。6.齒坯的主要技術要求齒坯的內孔、端面常被用作齒輪加工、檢驗和安裝的基準。因此對齒坯的基準孔的直徑公差和基準端面的端面跳動有相應的要求。

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齒輪加工可分為四個階段：齒坯加工、齒面加工、熱處理以及齒面精加工。如果你看過發條式鐘表或汽車變速箱的內部結構，你會看到齒輪系統。齒輪為有齒的輪子，它和另一個齒輪的齒咬合在一起，以持續傳輸動力。組合不同直徑的產品就能影響旋轉速度和力量，產品適用于傳動工業機器等。精密齒輪加工制程一開始會使用大型的高質量圓形鋼材，里面含有特定比例的碳，能使它更為強韌。

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毛胚從銑床上拿下來后，工人在上面壓印公司名稱和零件編號，接著要打造齒輪上的齒，刨齒機刻出內圈的齒即中央洞口里的齒。用的是表面有鈦金屬的刨刀，機器的其它原件能讓刨刀在正確的時機運轉。齒的數目和大小隨各個齒輪而有所不同。所以對于各款齒輪，齒輪加工廠家必須在刨齒機士裝上特定的刨刀。接著繼續加工齒輪外圈的齒，由計算機控制的滾齒機將它們切割出來。切割時，齒輪會貼著機器滾動。如果滾齒機一次就將齒切割到最終深度，會造成刨刀破裂。所以齒輪必須不斷地旋轉，讓滾齒機每一輪都切得更深入，直到齒達到適當深度。

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齒輪精度準確的話，就意味著在傳動的時候不會出現部件之間的貼合磨損，這樣也能降低噪音出現可能。無論通過何種途徑，原材料到廠后都要經過嚴格的化學成分檢驗、晶粒度測定、純潔度評定。其目的是及時調整熱處理變形，提高齒形加工中的質量。齒坯在粗加工后成精鍛件，進行正火或調質處理，以達到：(1)軟化鋼件以便進行切削加工;(2)細化晶粒，改進組織以提高鋼的機械性能;(3)為能處理作好組織上的準備。齒輪孔的尺寸的精度要求在孔的偏差值的中間差左右分布，如果超差而又在孔的設計要求范圍內，分類，分別轉入切齒工序。