天津工程機械齒輪制造商
發布時間：2022-11-16 02:15:07
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齒輪齒形誤差是指在齒形工作部分內，包容實際齒形廓線的兩理想齒形(漸開線)廓線間的法向距離。在實際加工過程中不可能獲得完全正確的漸開線齒形，總是存在各種誤差，從而影響傳動的平穩性。齒輪的基圓是決定漸開線齒形的惟一參數，如果在滾齒加工時基圓產生誤差，齒形勢必也會有誤差。基圓半徑R=滾刀移動速度/工作臺回轉角速度xcosao(ao為滾刀原始齒形角)，在滾齒加工過程中漸開線齒形主要靠滾刀與齒坯之間保持一定速比的分齒來保證，由此可見，齒形誤差主要是滾刀齒形誤差決定的，滾刀刃磨質量不好很容易出現齒形誤差。同時滾刀在安裝中產生的徑向跳動、軸向竄動(即安裝誤差)也對齒形誤差有影響。常見的齒形誤差有不對稱、齒形角誤差(齒頂變肥或變厚)、產生周期誤差等。
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對于使用直齒輪來說，直齒輪的缺點主要在于它會產生振動。不論是由于設計，制造或變形等方面的原因，在同一時刻沿整個齒面上可能發生漸開線外形的一些變化，這將導致一個有規律的，每齒一次的激勵，它常是很強烈的。由此產生的振動既在齒輪上引起大的負載，又引起噪聲。還有一個不利點是，在接觸時間里有時由兩對齒嚙合所得到的附加強并不能回以利用，因應力是被循環中單嚙合的況所限定的。直齒輪的設計上遠遠不及斜齒輪就是這樣的道理，有振動又有噪音的產生，對于現代化的時代來說，是用戶反感的一件事情。
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適用的圓周速度和功率范圍寬傳動比準確、穩定、高效工作可靠性高、壽命長的平行軸、任意角度交叉軸和任意角度交叉軸之間的傳動；要求高制造和安裝精度，不適合成本高的遠距離雙軸間的傳動。這在一般機械傳動中，齒輪傳動效率最高，閉式傳動效率為96%~99%，對大功率傳動有很大的經濟意義。緊湊的結構小于皮帶、鏈條傳動所需的空間尺寸。工作可靠、壽命長、設計制造準確合理、使用維護良好的齒輪傳動，工作非常可靠，壽命可達一二十年，這也是其他機械傳動無法比擬的。這對于車輛和礦山工作的機器來說特別重要。
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修理齒輪齒面磨損的方法：1.調整換位法：將已磨損的齒輪變換方位，利用齒輪未磨損或磨損較輕的部位繼續工作。2.變位切削法：將報廢的大齒輪外徑車去相應的值，再重新滾齒，將齒面點蝕的部分切除掉，大齒輪用負變位，小齒輪用正變位，加工后就成為傳動參數均不變化的新齒輪副，從而使大齒輪得以修理，投入使用。3.鑲齒修理法：對負荷不大、轉速不高的齒輪，個別輪齒打掉后，修理時把壞齒輪根部在刨床上刨出梯形槽，把與槽形相同的新齒胚壓入，焊牢或采用螺栓連接并加工整形。4.堆焊修理法：個別輪齒磨損或齒端兩面磨損超過限度等，都可以根據齒輪損壞情況，在齒輪的整個或部分表面上堆焊一層或數層金屬。堆焊修理齒輪，操作簡單，修理質量較好。
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圓柱齒輪的主要技術要求：1.齒輪的傳動精度要求齒輪的制造精度對機器的工作性能、承載能力、噪聲及使用壽命影響很大，所以其制造必須滿足齒輪傳動的使用要求。2.傳遞運動的準確性要求齒輪在一轉中的轉角誤差限制在一定范圍內，使齒輪副傳動比變化小，確保傳遞運動準確。3.傳遞運動的平穩性要求齒輪一齒范圍內的轉角誤差限制在一定范圍內，使齒輪副瞬時傳動比變化小，以保證齒輪傳動平穩，無沖擊，振動和噪聲小。4.載荷分布的均勻性要求傳動中工作齒面接觸良好，以保證載荷分布均勻。杏則將導致齒面應力集中，過早磨損而降低使用壽命。5.齒側間隙的合理性要求嚙合輪齒的非工作齒面留有一定的側隙，以便儲存潤滑油，補償彈性變形和熱變形及齒輪的制造和安裝誤差。6.齒坯的主要技術要求齒坯的內孔、端面常被用作齒輪加工、檢驗和安裝的基準。因此對齒坯的基準孔的直徑公差和基準端面的端面跳動有相應的要求。